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技術領先

精益生產

  • 華興一直將質量視為企業的生命線,通過全員參與的質量管理推進標準化作業,以工序質量保證產品質量。
  • 在原料檢驗環節,擁有目前國內同行業首家國家認可實驗室,能夠對玻璃元素及顏色進行精確檢測。
  • 在配料環節,裝備了業界領先的全自動配料生產線。
  • 在成型環節,華興掌握國內先進的制瓶技術,裝備全套自動化設備。
  • 在成品檢驗環節,引入世界先進的自動檢測設備,可針對產品進行全方位自動在線檢驗,更導入了MPCS系統,有效提升質量統計分析能力。
  • 在包裝環節,實現了包裝過程的高度自動化。
  • 在倉儲環節,采用進出倉條碼掃描管理與SAP系統管理,大大減少人為誤差,提高運轉效率。
  • 我們探尋更環保的方式——加大回收玻璃與可替代原料的利用,減少能源的消耗與三廢的排放,這一加一減,就是華興的綠色環保之道。
  • 我們創造更安心的體驗——執行嚴格的食品安全管理體系,打造真正安全、綠色、環保的玻璃容器。

 

研發實力

  • 研發創新,是華興領跑行業的力量之源——在不斷提升自主創新能力的同時,全力打造全球協同的研發體系,充分發揮原始創新,集成創新,引進消化再創新,保持技術國內一流,國際領先;
  • 高級工程師、專業產品設計師、中高級管理與技術人員約500人,高效率的團隊和積極的科研合作交流,極大地鞏固了華興在行業中的技術領先地位。

 

核心技術

 
  • 建立了自己的獨立研究中心,擁有多位玻璃行業專家;
  • 采用世界主流、國內領先的三滴料壓吹生產技術;
  • 華興玻璃公司2007年3月起引進小口壓吹技術并自主創新小口壓吹(NNPB)輕量瓶技術,是首家在國產行列機上實現生產的企業;
  • 設計過程使用應力分析系統優化瓶型設計、 CAE模擬成型過程等先進手段提高設計質量和效率;
  • 引進使用單機臺雙品種伺服分料系統和配合料自動粒化系統等先進生產設備。

 

自動化設備

  • 多座年產量達10萬噸的大型自動化控制窯爐。
  • 全自動瓶罐生產線共計100余條,從配料、熔化、成型、退火、檢驗、包裝整個生產過程實現自動化智能控制,在國內同行業中處于領先水平。
  • 引進使用德國先進窯爐設計技術,改變傳統窯爐的結構,提升燃燒效率降低氮氧化物排放量;
  • 與清華大學專家進行技術合作,研發窯爐智能分析控制系統,提升窯爐運行效率。

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